Tag Archives: progressive stamping

Button stamping 钮扣冲压

| July 17, 2017 | Written/Published by DOT-GAS 版权声明: 本文及图片属于DOT-GAS所有,不允许任何形式的转载 及 用于任何商业或非商业用途。 冲压,主要是对不同规格的铜带进行冲压,不同产品有不同的冲压工艺和形成过程,主要分为钮面冲压、拉伸冲压和杂件三大类。而钮面冲压和拉伸冲压是一个铜质纽扣诞生的最初工艺,是铜质纽扣诞生的第一步,最常规,同时也是最关键的部分。 钮面冲压:就是各种常规钮扣的面件冲压工艺,钮面只需剪口后压型,一次成型,一步到位。钮面冲压一般是“一出一”到“一出三”,即一台机器装1~3个剪口模和1~3个压型模,一次压型出来1~3个钮面。“一出二”、“一出三”在效率上优于“一出一”,但在稳定性上“一出一”更具有优势,根据具体产品的生产工艺和要求,选择不同的冲压方式,保障产量的同时,兼顾冲压产品质量的稳定性。 拉伸冲压:凡是无法一步到位,需要多个拉伸环节才能成形的钮面或底壳,往往需要通过拉伸工艺来达到目的。在拉伸的过程中,每一个拉伸模都是在一步步的拉伸成形,一个拉伸模即为一个拉伸变化的过程,例如常见的单针/双针底壳、配胶芯的底壳,以及弹弓、连底工字钮等,都是在经过一次次拉伸后,渐渐成型的。有些甚至需要11~12次的拉伸,2~3台机器同时运作,最终才能成形、再压型、剪口,成为一个克胚产品。拉伸冲压一般是“一出一”和“一出二”两种冲压模式,“一出一”适用范围更广,“一出二”效率更高,在生产上针对不同产品,制定合理的生产安排。 杂件:杂件多为D字扣、葫芦扣、又字夹、裤扣、尾夹等的生产。 冲压用的大型机器都相对稳定,在冲压不同产品时需更换不同的模,需要更换的模越多,其中产生的人工成本也就越多,消耗的时间也就越长。由于拉伸使用的模更多,所以在人工和耗时等方面,钮面冲压更省更快。冲压机器由专业人员在每次使用机器之前进行质检和调试,并在冲压过程中对冲压的产品进行抽检。由于大型机器相对稳定,所以机器运作时,由看机人员“一人多机”对监管机器冲压的产品进行数量、质量的双重监管,保证生产的高效。大型机器在冲压时是一个精细化的过程,特别是在压型的时候,一粒杂质、一颗水珠……都能影响到产品外观的成型,所以机器的清洁及车间的环境也是至关重要的一部分。 DOT-GAS针对冲压机器的相对稳定性,在冲压产品之前采取先出克胚样板效果,并装配克胚,最终确认克胚产品没问题之后,再开始冲压产品大货,以此来在源头上杜绝隐患。在冲压过程中,我们有专业QC在冲压期间不定时的抽检产品质量,监管产品质量的稳定性,把克胚生产的质量放在第一位,以免在后期发现问题时,造成更多的损失。 版权声明: 本文及图片属于DOT-GAS所有,不允许任何形式的转载 及 用于任何商业或非商业用途。

Posted in factory | Tagged , , , , , , | Leave a comment