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Button Assembly 金属钮扣的装配方式及其优势

| July 2, 2017 | Written/Published by DOT-GAS 版权声明: 本文及图片属于DOT-GAS所有,不允许任何形式的转载 及 用于任何商业或非商业用途。 装配一般分为三种:全自动装配、半自动装配、人工装配。 全自动冧口机:全自动冧口机主要是针对铜质材料钮扣产品的冧合。(1)底座稳固。四脚式铁架底座,安全牢固,提高机体平衡性。(2)震动送料。数值调控送料的震动强度,科学稳定,减少卡料。(3)智能监测。在卡料、无料时除了手闸,还有智能监测器。它能第一时间自动停机,及时止损,降低损耗,有效保障出品率。(4)数字调振幅。数字调控震动幅度,合理控制冧合送料速度,不堵料,降低产品磨损程度。(5)手动调压。人工调试冧合力并检测,一步到位,能精准确保每一粒钮扣在冧合过程中的冧合压力保持一致,使出品具有优良的稳定性。看机人员使用全自动冧口机时,一般采用“一人多机”看管模式,每人平均看管2-3台冧口机,及时添料,并在不同机器之间不间断的巡逻式监管及抽检。 半自动冧口机:半自动冧口机是专门针对合金钮扣而采用的“一人一机”工作模式,平均每小时产量约3000~4000pcs,由人工手动摆放合金钮面(面件)后,冧口机自动送料(底件)、冧合,最终成型。半自动冧口机具有全自动冧口机底座稳固、数字调振幅和手动调压的相同点,不同之处在于半自动冧口机没有智能监控,只有手闸,可手动在冧合过程中暂停运行,调整卡料、添加物料等。同时“一人一机”操作模式占用较多的人工成本,但在监管方面比“一人多机”更方便,止损更及时。另外,机器冧合过程中,人工持续摆放面件,无法兼顾产品冧合质量的抽检。 全人工冧口:全人工冧口是完全由装配人员摆放及手动操作冧合机器的生产方式,每一粒钮扣都出自装配人员之手,平均每小时产量约2000~3000pcs。(1)机体固定。冧合机器固定,装配人员手动冧合受力时稳固。(2)冧合前抽检。装配人员在摆放面件、底件的同时检查产品,及时剔除不良品,降低不良品概率,将损耗也进一步减少。(3)冧合过程中质检。装配人员每冧合一粒钮扣都是在做质检,发现冧合有问题的、冧合坏的,即刻挑出。全人工冧口在质量监控方面优于全自动冧口机和半自动冧口机,但在产量上处于劣势,人工成本高。另外,由于是手动操作冧合,所以产品的冧合力相对来说并不稳定,同批产品在外观上存在细微差异。 DOT-GAS根据不同订单、不同订单量、不同客户需求等来制定科学的装配方案并决定最终装配方式。没有最好的装配方式,只有最合适的装配方式。DOT-GAS致力于提供更好的解决方案,使产品在装配过程中品质更加稳定。例如,在全人工装配上我们提供专用模的服务,来提高产品质量,并增强人工冧合过程中的稳定性,同时有效控制不良品率。不仅如此,我们还在全自动冧合模式中,在品质监控及出品质量方面提供“专人专机”服务,严格把关,专人QC,精选每一粒钮扣,把出品的品质放在第一位。 版权声明: 本文及图片属于DOT-GAS所有,不允许任何形式的转载 及 用于任何商业或非商业用途。

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