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Button stamping 钮扣冲压

| July 17, 2017 | Written/Published by DOT-GAS 版权声明: 本文及图片属于DOT-GAS所有,不允许任何形式的转载 及 用于任何商业或非商业用途。 冲压,主要是对不同规格的铜带进行冲压,不同产品有不同的冲压工艺和形成过程,主要分为钮面冲压、拉伸冲压和杂件三大类。而钮面冲压和拉伸冲压是一个铜质纽扣诞生的最初工艺,是铜质纽扣诞生的第一步,最常规,同时也是最关键的部分。 钮面冲压:就是各种常规钮扣的面件冲压工艺,钮面只需剪口后压型,一次成型,一步到位。钮面冲压一般是“一出一”到“一出三”,即一台机器装1~3个剪口模和1~3个压型模,一次压型出来1~3个钮面。“一出二”、“一出三”在效率上优于“一出一”,但在稳定性上“一出一”更具有优势,根据具体产品的生产工艺和要求,选择不同的冲压方式,保障产量的同时,兼顾冲压产品质量的稳定性。 拉伸冲压:凡是无法一步到位,需要多个拉伸环节才能成形的钮面或底壳,往往需要通过拉伸工艺来达到目的。在拉伸的过程中,每一个拉伸模都是在一步步的拉伸成形,一个拉伸模即为一个拉伸变化的过程,例如常见的单针/双针底壳、配胶芯的底壳,以及弹弓、连底工字钮等,都是在经过一次次拉伸后,渐渐成型的。有些甚至需要11~12次的拉伸,2~3台机器同时运作,最终才能成形、再压型、剪口,成为一个克胚产品。拉伸冲压一般是“一出一”和“一出二”两种冲压模式,“一出一”适用范围更广,“一出二”效率更高,在生产上针对不同产品,制定合理的生产安排。 杂件:杂件多为D字扣、葫芦扣、又字夹、裤扣、尾夹等的生产。 冲压用的大型机器都相对稳定,在冲压不同产品时需更换不同的模,需要更换的模越多,其中产生的人工成本也就越多,消耗的时间也就越长。由于拉伸使用的模更多,所以在人工和耗时等方面,钮面冲压更省更快。冲压机器由专业人员在每次使用机器之前进行质检和调试,并在冲压过程中对冲压的产品进行抽检。由于大型机器相对稳定,所以机器运作时,由看机人员“一人多机”对监管机器冲压的产品进行数量、质量的双重监管,保证生产的高效。大型机器在冲压时是一个精细化的过程,特别是在压型的时候,一粒杂质、一颗水珠……都能影响到产品外观的成型,所以机器的清洁及车间的环境也是至关重要的一部分。 DOT-GAS针对冲压机器的相对稳定性,在冲压产品之前采取先出克胚样板效果,并装配克胚,最终确认克胚产品没问题之后,再开始冲压产品大货,以此来在源头上杜绝隐患。在冲压过程中,我们有专业QC在冲压期间不定时的抽检产品质量,监管产品质量的稳定性,把克胚生产的质量放在第一位,以免在后期发现问题时,造成更多的损失。 版权声明: 本文及图片属于DOT-GAS所有,不允许任何形式的转载 及 用于任何商业或非商业用途。

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Button Assembly 金属钮扣的装配方式及其优势

| July 2, 2017 | Written/Published by DOT-GAS 版权声明: 本文及图片属于DOT-GAS所有,不允许任何形式的转载 及 用于任何商业或非商业用途。 装配一般分为三种:全自动装配、半自动装配、人工装配。 全自动冧口机:全自动冧口机主要是针对铜质材料钮扣产品的冧合。(1)底座稳固。四脚式铁架底座,安全牢固,提高机体平衡性。(2)震动送料。数值调控送料的震动强度,科学稳定,减少卡料。(3)智能监测。在卡料、无料时除了手闸,还有智能监测器。它能第一时间自动停机,及时止损,降低损耗,有效保障出品率。(4)数字调振幅。数字调控震动幅度,合理控制冧合送料速度,不堵料,降低产品磨损程度。(5)手动调压。人工调试冧合力并检测,一步到位,能精准确保每一粒钮扣在冧合过程中的冧合压力保持一致,使出品具有优良的稳定性。看机人员使用全自动冧口机时,一般采用“一人多机”看管模式,每人平均看管2-3台冧口机,及时添料,并在不同机器之间不间断的巡逻式监管及抽检。 半自动冧口机:半自动冧口机是专门针对合金钮扣而采用的“一人一机”工作模式,平均每小时产量约3000~4000pcs,由人工手动摆放合金钮面(面件)后,冧口机自动送料(底件)、冧合,最终成型。半自动冧口机具有全自动冧口机底座稳固、数字调振幅和手动调压的相同点,不同之处在于半自动冧口机没有智能监控,只有手闸,可手动在冧合过程中暂停运行,调整卡料、添加物料等。同时“一人一机”操作模式占用较多的人工成本,但在监管方面比“一人多机”更方便,止损更及时。另外,机器冧合过程中,人工持续摆放面件,无法兼顾产品冧合质量的抽检。 全人工冧口:全人工冧口是完全由装配人员摆放及手动操作冧合机器的生产方式,每一粒钮扣都出自装配人员之手,平均每小时产量约2000~3000pcs。(1)机体固定。冧合机器固定,装配人员手动冧合受力时稳固。(2)冧合前抽检。装配人员在摆放面件、底件的同时检查产品,及时剔除不良品,降低不良品概率,将损耗也进一步减少。(3)冧合过程中质检。装配人员每冧合一粒钮扣都是在做质检,发现冧合有问题的、冧合坏的,即刻挑出。全人工冧口在质量监控方面优于全自动冧口机和半自动冧口机,但在产量上处于劣势,人工成本高。另外,由于是手动操作冧合,所以产品的冧合力相对来说并不稳定,同批产品在外观上存在细微差异。 DOT-GAS根据不同订单、不同订单量、不同客户需求等来制定科学的装配方案并决定最终装配方式。没有最好的装配方式,只有最合适的装配方式。DOT-GAS致力于提供更好的解决方案,使产品在装配过程中品质更加稳定。例如,在全人工装配上我们提供专用模的服务,来提高产品质量,并增强人工冧合过程中的稳定性,同时有效控制不良品率。不仅如此,我们还在全自动冧合模式中,在品质监控及出品质量方面提供“专人专机”服务,严格把关,专人QC,精选每一粒钮扣,把出品的品质放在第一位。 版权声明: 本文及图片属于DOT-GAS所有,不允许任何形式的转载 及 用于任何商业或非商业用途。

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